Před výrobou bezrozpouštědlového kompozitu je nutné pečlivě prostudovat dokumentaci výrobního procesu a požadavky a opatření týkající se poměru bezrozpouštědlového lepidla, teploty použití, vlhkosti, podmínek vytvrzování a procesních parametrů.Před výrobou je nutné zajistit, aby použité lepicí produkty neobsahovaly abnormality.Jakmile jsou zjištěny jakékoli abnormální jevy ovlivňující viskozitu, měly by být okamžitě zastaveny a komunikovány s technickým personálem společnosti.Před použitím bezrozpouštědlového laminovacího stroje je nutné předem předehřát míchací systém, lepicí systém a laminovací systém.Před výrobou bezrozpouštědlového kompozitu je nutné zajistit, aby povrch pryžových válečků, tuhých válečků a dalšíchsoučásti zařízení na kompozitním stroji bez rozpouštědel jsou čisté.
Před spuštěním je nutné znovu potvrdit, zda kvalita kompozitního produktu odpovídá požadavkům výroby kompozitu.Povrchové napětí filmu by mělo být obecně vyšší než 40 dynů a povrchové napětí filmů BOPA a PET by mělo být vyšší než 50 dynů.Před hromadnou výrobou by měla být spolehlivost filmu testována pomocí experimentů, aby se předešlo rizikům.Zkontrolujte jakékoli poškození nebo abnormality v lepidle.Pokud zjistíte nějaké abnormality, zlikvidujte lepidlo a vyčistěte míchací stroj.Po potvrzení, že lepidlo neobsahuje žádné abnormality, použijte jednorázový kelímek ke kontrole, zda je poměr míchacího stroje správný.Výroba může pokračovat až po odchylce poměru do 1 %.
Během výrobního procesu je nutné potvrdit kvalitu produktu.Po normálním složení 100-150 m by měl být stroj zastaven, aby se potvrdilo, zda vzhled kompozitu, množství povlaku, napětí atd. produktu splňují požadavky.Během výrobního procesu by měly být zaznamenávány všechny parametry procesu, včetně teploty prostředí, vlhkosti, kompozitního substrátu a parametrů procesu zařízení, aby se usnadnilo sledování a identifikace problémů s kvalitou.
Technické parametry, jako je použití a prostředí pro skladování lepidla, teplota použití, provozní doba a poměr lepidla bez rozpouštědel, by měly být uvedeny v technické příručce produktu.Vlhkost v dílenském prostředí by měla být řízena mezi 40% -70%.Když je vlhkost ≥ 70 %, komunikujte s technickým personálem společnosti a přiměřeně zvyšte obsah isokyanátové složky (složka KangDa New Material A) a před formálním dávkovým použitím to potvrďte testem v malém měřítku.Když je vlhkost prostředí ≤ 30 %, komunikujte s technickým personálem společnosti a přiměřeně zvyšte hydroxylovou složku (složku B) a potvrďte to testováním před použitím v dávce.S výrobkem je třeba během přepravy a nakládání a vykládání zacházet opatrně, aby nedošlo k převrácení, kolizi a silnému tlaku a aby se zabránilo vystavení větru a slunci.Měl by být skladován na chladném, větraném a suchém místě a utěsněný po dobu 6 měsíců.Po dokončení práce na kompozitu je rozsah teplot vytvrzování 35 ° C - 50 ° C a doba vytvrzování je upravena podle různých kompozitních substrátů.Vlhkost vytvrzování je obecně řízena mezi 40% -70%.
Čas odeslání: 25. ledna 2024