V oblasti bezrozpouštědlového laminování bylo v posledních letech obtížným problémem vysokoteplotní retorta.Zatímco spolu s vývojem zařízení, lepidel a technologií, bezrozpouštědlové laminování plastů s plastem pod 121℃ retortou získalo mnoho aplikací mezi výrobci flexibilních obalů.A co víc, počet továren, které používají PET/AL, AL/PA a Plastic/AL pro 121℃ retortu, roste.
Tento článek se zaměří na nejnovější vývoj, kontrolní body během výroby a budoucí trendy.
1. Nejnovější vývoj
Retortové sáčky se nyní dělí na dva typy substrátů, plast/plast a plast/hliník.Podle požadavků GB/T10004-2008 je proces retorty klasifikován jako dva standardy s poloviční vysokou teplotou (100 ℃ – 121 ℃) a vysokou teplotou (121 ℃ – 145 ℃).V současné době laminování bez rozpouštědel pokrývá sterilizační ošetření 121 ℃ a pod 121 ℃.
Kromě známých materiálů PET, AL, PA, RCPP, které se používají pro tří- nebo čtyřvrstvé lamináty, se na trhu objevují i některé další materiály jako průhledné hliníkové fólie, retortové PVC.I když se nejedná o výrobu a aplikaci ve velkém měřítku, tyto materiály potřebují více času a více testů pro masivní použití.
V současné době má naše lepidlo WD8262A/B úspěšné případy aplikované na substrát PET/AL/PA/RCPP, který může dosáhnout 121℃ retorty.Pro plast/plastový substrát PA/RCPP má naše lepidlo WD8166A/B široké použití a vyvinutá pouzdra.
Tvrdý bod bezrozpouštědlového laminování potištěného PET/Al je nyní vyřešen naším WD8262A/B.Spolupracovali jsme s několika dodavateli zařízení, testovali a upravovali jsme je tisíckrát a nakonec jsme vyrobili WD8262A/B s dobrým výkonem.V provincii Hunan mají naši zákazníci z hliníkových retortových laminátů velké nadšení a je pro ně pohodlnější provést zkoušku.U potištěného PET/AL/RCPP substrátu jsou všechny vrstvy potaženy WD8262A/B.Pro potištěné vrstvy PET/PA/AL/RCPP se používají vrstvy PET/PA a AL/RCPP WD8262A/B.Gramáž povlaku se pohybuje kolem 1,8 – 2,5 g/m2a rychlost se pohybuje kolem 100 m/min – 120 m/min.
Produkty Kangda bez obsahu rozpouštědel nyní dosáhly velkého pokroku pod 128 °C a udržují náročné při 135 °C i 145 °C při vysoké teplotě v retortě.Chemická odolnost je také předmětem výzkumu.
ZKOUŠKA VÝKONU
| MODELKA | SUBSTRÁTY | PEELINGOVÁ SÍLA PO 121℃ VRÁCENÍ |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Potíže:
Hlavním problémem při výrobě čtyřvrstvých hliníkových retortových vaků je najít správnou kombinaci různých materiálů, včetně fólií, lepidel, inkoustu a rozpouštědla.Zejména výroba plně potištěného PET/AL této vnější vrstvy je nejobtížnější.Setkali jsme se s případy, kdy jsme odváželi materiály od zákazníků do naší laboratoře a testovali všechny prvky včetně zařízení, nebyla zjištěna žádná závada.Když jsme však spojili všechny prvky, výkon laminátů byl neuspokojivý.Teprve když jsou všechny technologie, zařízení, materiály plně pod kontrolou, lze substrát úspěšně vyrobit.Jiné továrny, které mohou vyrobit tento substrát, neznamená, že kdokoli může také dosáhnout úspěchu.
2. Kontrolní body při výrobě
1) Gramáž povlaku se pohybuje kolem 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Okolní vlhkost
Vlhkost v místnosti se doporučuje regulovat mezi 40 % – 70 %.Voda obsažená ve vzduchu se bude podílet na reakci lepidla, vysoká vlhkost sníží molekulovou hmotnost lepidla a přinese některé dílčí reakce ovlivňující výkon retortační odolnosti.
3) Nastavení na laminátoru
Podle různých strojů musí být testována vhodná nastavení, jako je tah, tlak, míchačka, aby se našlo správné použití a aby byly lamináty ploché.
4) Požadavky na filmy
Dobrá rovinnost, správná hodnota dyne, smrštění a obsah vlhkosti atd. jsou nezbytné podmínky pro laminování v retortě.
3. Budoucí trendy
V současné době je aplikace bezrozpouštědlové laminace na flexibilních obalech, které mají silnou konkurenci.Pokud jde o osobní věci, existují 3 způsoby, jak vyvinout laminaci bez rozpouštědel.
Za prvé, jeden model s více aplikacemi.Jeden produkt dokáže vyrobit většinu substrátů výrobce flexibilních obalů, což může ušetřit spoustu času, lepidla a zvýšit efektivitu.
Za druhé vyšší výkon, který nabízí vysokou odolnost vůči teplu a chemikáliím.
V neposlední řadě bezpečnost potravin.Nyní má laminace bez rozpouštědel více rizik než laminace na bázi rozpouštědla, protože má určitá omezení na vysoce výkonné produkty, jako jsou retortové sáčky 135 °C.
Především se rychle rozvíjí bezrozpouštědlové laminování, přichází stále více nových technologií.V budoucnu může bezrozpouštědlové laminování zohlednit trh s flexibilními obaly a další oblasti.
Čas odeslání: 27. října 2021